Der INTECO Smart Electrode Controller (ISEC) ist nicht nur eine perfekte Wahl für den EAF, sondern auch für Pfannenöfen. Der ISEC basiert auf einem hochmodernen integrierten Regler, der die Probenahme und präzise Berechnungen aller elektrischen Werte in Echtzeit ermöglicht. Ein modernes webbasiertes Visualisierungssystem ist für den flexiblen Betrieb und schnelle Diagnosen integriert. Es bietet direkten Zugriff auf erweiterte Informationen wie etwa den Betriebspunkt, die Regelungsstabilität, die Lichtbogenlängen und die Energieaufnahme. Der ISEC ist mit erweiterten Funktionsmerkmalen wie etwa der automatischen Durchhangprüfung, automatischer Ventilskalierung, adaptiver Sollwertregelung und einem auf Fuzzy-Logik basierendem Aufkohlungsmanager ausgestattet. Standardschnittstellen wie Profinet, Profibus oder Ethernet/IP unterstützen eine einfache Integration in neue oder Nachrüstungsprojekte.

Die intelligente Prozesskamera für Pfannenöfen ist ein einziehbares System und daher gut vor Spritzern während der Legierungsbildung oder Erhitzung geschützt. Das optische System bietet eine hochauflösenden direkten Stream zum Kontrollraum und ermöglicht einen sicheren Betrieb bei geringem Personalaufwand. Die optionale Wärmebildvariante liefert einen klaren Blick durch Rauch und Staub und dient darüber hinaus als Grundlage für die automatische Anpassung des Rührvorgangs. Zusätzlich generierte Prozessinformationen werden darüber hinaus in metallurgischen Modellen zur Verbesserung der Genauigkeit verwendet.

Die kostenoptimierte Legierungsberechnung von INTECO ist in IMAS enthalten und funktioniert perfekt mit der Material Handling System Automation von INTECO. Die Legierungsberechnung unterstützt den Bediener bei der Berechnung der genauen kostenoptimierten Legierungsmenge, um die Zielanalyse für den jeweiligen Produktionsschritt zu erhalten. Das Modell kann jederzeit bei Bedarf während des Prozesses verwendet werden, wenn ein gültige Stahlprobe verfügbar ist. Darüber hinaus funktioniert es perfekt mit den Ergebnissen thermochemischer Modelle.

Material Handling System Automation von INTECO ist die beste Lösung für die genaue und zeitkritische Legierung in allen sekundären metallurgischen Anlagen. Die rezeptbasierte Betriebsphilosophie unterstützt alle verschiedenen Technologien wie etwa positives und negatives Wiegen, Pendelvorrichtungen, Wiegebänder oder Aufgeber, und integriert Mikrodosierungssysteme und Drahtzufuhrmaschinen. Das integrierte Management von Materialien und der damit verbundenen Parameter ermöglicht die Nutzung mit und ohne übergeordnete(n) Systeme(n). Neben den Zeitoptimierungs- und Rückfallmodi im Fall redundanter Nachspeiseleitungen bietet es außerdem eine sequentielle Dosierung von Material oder Materialgruppen, um sicherzustellen, dass Legierungen zugeführt werden, bevor sich Schlacke aufbaut.

Das thermochemische Modell berechnet die Oxid- und Element-Aktivitäten auf der Grundlage der vorherrschenden Prozessbedingungen und Ereignisse sowie des aktuellen Status der Heiz- und Systemtemperatur. Die IMAS-Modellierung beinhaltet in diesem Zusammenhang die Bibliothek der thermophysikalischen Eigenschaften, Reaktions-Enthalpien, Koeffizienten für Wechselwirkungen, die die notwendigen Parameter liefern und Koeffizienten für die Bestimmung oder Berechnung der Aktivitäten.

Das Temperaturmodell berücksichtigt sowohl die Temperaturverluste durch Abstrahlung und Konvektion, als auch die Temperaturveränderungen aufgrund spezifischer Ereignisse wie etwa Spülen, Materialzugaben und Erhitzung. Temperaturveränderungen aufgrund der vorgenannten Reaktionen werden ebenfalls berücksichtigt und sind daher mit dem grundlegenden thermochemischen Modell verbunden. Beide werden nicht nur für die Berechnung des tatsächlichen Wärmezustands, sondern auch zur Optimierung der Vorhersage der Übergabezeit und der Temperatur verwendet.

IMAS-PA-LF bietet eine optimale Prozesssteuerung durch dynamische oder statische Behandlungspläne und integrierte Optimierungswerkzeuge. Die Prozessüberwachung profitiert durch die Cockpit-Ansicht und integrierte Echtzeit-Prozessmodelle. IMAS liefert Echzeitinformationen und Warnungen, anhand derer die Bediener den Prozess in optimal steuern können. Die chargenbasierte Datenaufzeichnung speichert Sensordaten, einschließlich komplexer Informationen wie Videodaten und ermöglicht eine genaue Analyse zur Qualitätssicherung und Prozessverbesserung.