Lifecycle services
WIR BIETEN DEN 360° SERVICE!
Wir bieten Ihnen – unseren Kunden – den 360°-Service an Dienstleistungen, die den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage oder Ihres Stahlwerks abdecken, um Ihnen so mit Rat und Tat zur Seite zu stehen und passende Konzepte zur Problemlösung zu liefern.
Eine umfassende Machbarkeitsstudie soll Ihnen bei der Entscheidungsfindung helfen. Anschließend setzen wir Ihre Wünsche mit einer fundierten Projekt- und Anlagenplanung in die Realität um – stets begleitet von einem professionellen Projekt- und Baustellenmanagement. Durch gezielte Schulungen stellen wir sicher, dass Sie mit den Prozessen vertraut sind und das nötige Know-how besitzen.
Die Instandhaltung und regelmäßige Wartung sind entscheidend für die Langlebigkeit Ihrer Anlage. Hierzu stehen wir Ihnen sowohl virtuell als auch vor Ort zur Seite. Hochwertige Ersatzteile werden zeitnah zur Verfügung gestellt.
Durch Prozessoptimierung oder Modernisierungsprojekte helfen wir Ihnen die Produktivität, Effizienz und Qualität zu steigern. Wir bieten Ihnen somit nicht nur Unterstützung, sondern auch die Gewissheit, dass Ihre Investition langfristig maximalen Nutzen generiert.
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie, welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert wird.
Mit maßgeschneiderten Lösungen machen wir Ihr individuelles Projekt möglich! INTECO bietet zur Verwirklichung Basic- und Detail-Engineering einschließlich mechanischer und elektrischer Planung sowie Prozessautomatisierung. Die Projekte werden von INTECOs erfahrenen Konstrukteuren hausintern auf modernen 3D-CAD-Systemen geplant.
Wir planen nicht nur, sondern kümmern uns ebenfalls um die gesamte Projektabwicklung. Im Laufe seiner 50-jährigen Unternehmensgeschichte hat INTECO eine Reihe von EPCM und Turnkey-Projekten auf der ganzen Welt erfolgreich ausgeführt. INTECOs Ingenieure sind darauf spezialisiert Kunden im Rahmen des Projektmanagements bei neuen Anlagen oder bei der Modernisierung von bereits bestehenden Anlagen zu unterstützen. Ziel ist es die Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen, um die Produktion innerhalb kürzester Zeit hochzufahren. Hierfür arbeiten Expertenteams bestehend aus erfahrenen Metallurgen, Automatisierungstechnikern und Elektrikern für Sie vor Ort.
Sie möchten sicher gehen, dass Ihr Betriebspersonal speziell auf Ihre Anlage geschult wird und das nötige technologische Know-how besitzt? INTECO stellt das Know-how und die Technologie, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, mit dem Fokus auf Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sowie Qualitätsverbesserung zur Verfügung. Im Rahmen von Fact-Finding-Studien werden Verbesserungspotenziale identifiziert, Kostensenkungspotenziale evaluiert und konkrete Ziele gemeinsam vereinbart. Bei der anschließenden Erstellung der Know-how-Dokumentation wird die entsprechende Technologie detailliert dokumentiert und später bei der technischen Unterstützung durch die INTECO-Experten vor Ort umgesetzt. Im Experience Center am Hauptsitz in Bruck/Mur können unsere Kunden Ihr Stahlwerk bereits vor Fertigstellung „hautnah“ erleben und individuell geschult werden.
INTECO bietet technische Unterstützung im Bereich Projektmanagement, Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Metallurgie für alle INTECO-Anlagen und Anlagenkomponenten. Nach Abnahme und Auslauf der Gewährleistungsfrist bieten wir unseren Kunden Service-Verträge an, um sie laufend zu unterstützen und die Anlagen auf dem neuesten Stand zu halten. Im Zuge eines „System Health Checks“ wird sowohl ein Remote-Check, als auch eine Prüfung beim Kunden vor Ort angeboten. Beim Remote-Check analysieren Spezialisten Ihre Automatisierung und Software, um den ordnungsgemäßen Betrieb beider sicherzustellen. Um etwaige Probleme erfassen zu können, welche die Automatisierung nicht erkennt, bieten wir eine Sichtprüfung aller elektrischen und mechanischen Komponenten, eine Überprüfung der Sicherheitsfunktionen und Notfallfunktionen sowie diverse erforderliche Messungen.
Das Handelshaus und die After-Sales-Servicestelle der INTECO-Gruppe - TECTRADE - liefert Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und industrielle Ausrüstungsgegenstände für die Eisen- und Stahlindustrie im Allgemeinen und an Kunden der INTECO-Gruppe im Speziellen. Dabei ist es für das Handelsunternehmen besonders wichtig, dass sich Kunden auch in schwierigen Zeiten trotz Lieferengpässen langfristig auf die Versorgung mit Roh- und Betriebsstoffen wie Graphitelektroden verlassen können.
Ihre Anlage ist in die Jahre gekommen und nicht mehr am neuesten Stand der Technik? INTECO steht Ihnen mit einem umfangreichen Prozess-Know-how und jahrelanger Erfahrung bei der Identifikation von Schwachpunkten und in weiterer Folge bei der praktischen Durchführung der notwendigen Verbesserungen zur Seite. Hierbei ist die Zielsetzung das Potential der Anlagen und Prozesse mit einem kleinen Investitionsvolumen besser auszuschöpfen. „Fact Finding“-Studien helfen bei der Identifikation des Verbesserungspotentials, Evaluierung des Einsparungspotential und der Einführung von neuen Stahlmarken.
Im Zuge von Studien können Strategien für die Verbesserung von Produktivität, Effizienz und Qualität erarbeitet werden. INTECO kümmert sich anschließend um die Entsprechende Umsetzung und gibt Impulse für anhaltende Profitabilität.
Im Zuge von Studien können Strategien für die Verbesserung von Produktivität, Effizienz und Qualität erarbeitet werden. INTECO kümmert sich anschließend um die Entsprechende Umsetzung und geben Impulse für anhaltende Profitabilität.
Mit maßgeschneiderten Lösungen machen wir Ihr individuelles Projekt möglich! INTECO bietet zur Verwirklichung Basic- und Detail-Engineering einschließlich mechanischer und elektrischer Planung sowie Prozessautomatisierung. Die Projekte werden von INTECOs erfahrenen Konstrukteuren hausintern auf modernen 3D-CAD-Systemen geplant.
Das Handelshaus und die After Sales Servicestelle der INTECO Gruppe liefert Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und industrielle Ausrüstungsgegenstände für die Eisen- und Stahlindustrie im Allgemeinen und an Kunden der INTECO Gruppe im Speziellen. Dabei ist es für das Handelsunternehmen besonders wichtig, dass sich Kunden auch in schwierigen Zeiten trotz Lieferengpässen langfristig auf die Versorgung mit Roh- und Betriebsstoffen wie Graphitelektroden verlassen können.
Sie möchten sicher gehen, dass Ihr Betriebspersonal speziell auf Ihre Anlage geschult wird und das nötige technologische Know-How besitzt? INTECO stellt das Know-how und die Technologie, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, mit dem Fokus auf Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sowie Qualitätsverbesserung zur Verfügung. Im Rahmen von Fact-Finding-Studien werden Verbesserungspotenziale identifiziert, Kostensenkungspotenziale evaluiert und konkrete Ziele gemeinsam vereinbart. Bei der anschließenden Erstellung der Know-how-Dokumentation wird die entsprechende Technologie detailliert dokumentiert und später bei der technischen Unterstützung durch die INTECO-Experten vor Ort umgesetzt. Im Experience Center am Hauptsitz in Bruck/Mur können unsere Kunden Ihr Stahlwerk bereits vor Fertigstellung „hautnah“ erleben und individuell geschult werden.
Ihre Anlage ist in die Jahre gekommen und nicht mehr am neuesten Stand der Technik? INTECO steht Ihnen mit einem umfangreichen Prozess Know-How und jahrelanger Erfahrung bei der Identifikation von Schwachpunkten und in weiterer Folge bei der praktischen Durchführung der notwendigen Verbesserungen zur Seite. Hierbei ist die Zielsetzung das Potential der Anlagen und Prozesse mit einem kleinen Investitionsvolumen besser auszuschöpfen. „Fact Finding“-Studien helfen bei der Identifikation des Verbesserungspotentials, Evaluierung des Einsparungspotential und der Einführung von neuen Stahlmarken.
Wir planen nicht nur, sondern kümmern uns ebenfalls um die gesamte Projektabwicklung. Im Laufe seiner 50-jährigen Unternehmensgeschichte hat INTECO eine Reihe von EPCM und Turnkey-Projekten auf der ganzen Welt erfolgreich ausgeführt. INTECO’s Ingenieure sind darauf spezialisiert den Kunden im Rahmen des Projektmanagements bei neuen Anlagen oder bei der Modernisierung von bereits bestehenden Anlagen zu unterstützen. Ziel ist es die Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen, um die Produktion innerhalb kurzer Zeit hochzufahren. Hierfür arbeiten Expertenteams bestehend aus erfahrenen Metallurgen, Automatisierungstechnikern und Elektrikern für Sie vor Ort.
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie und welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert.
INTECO bietet technische Unterstützung im Bereich Projektmanagement, Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Metallurgie für alle INTECO-Anlagen und Anlagenkomponenten. Nach Abnahme und Auslauf der Gewährleistungsfrist bieten wir unseren Kunden Service-Verträge an um sie laufend zu unterstützen und die Anlagen auf den neuesten Stand zu halten. Im Zuge eines „System Health Checks“ wird sowohl ein Remote-Check, als auch eine Prüfung beim Kunden vor Ort angeboten. Beim Remote-Check analysieren Spezialisten Ihre Automatisierung und Software, um den ordnungsgemäßen Betrieb beider sicherzustellen. Um etwaige Probleme erfassen zu können, welche die Automatisierung nicht erkennt, bieten wir eine Sichtprüfung aller elektrischen und mechanischen Komponenten, eine Überprüfung der Sicherheitsfunktionen und Notfallfunktionen sowie diverse erforderliche Messungen.
WIR BIETEN DEN 360° Service!
Wir bieten unseren Kunden den 360°-Service an Dienstleistungen, die den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlage oder Ihres Stahlwerks abdecken um so unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite zu stehen und Ihnen passende Konzepte zur Problemlösung zu liefern.
Eine umfassende Machbarkeitsstudie soll unseren Kunden bei der Entscheidungsfindung helfen. Anschließend setzen wir Ihre Wünsche mit einer fundierten Projekt- und Anlagenplanung in die Realität um – stets begleitet von einem professionellen Projekt- und Baustellenmanagement. Durch gezielte Schulungen stellen wir sicher, dass Sie mit den Prozessen vertraut sind und das nötige Know-How besitzen.
Die Instandhaltung und regelmäßige Wartung sind entscheidend für die Langlebigkeit Ihrer Anlage. Hierzu stehen wir Ihnen sowohl virtuell als auch vor Ort zur Seite. Hochwertige Ersatzteile werden zeitnah zur Verfügung gestellt.
Durch Prozessoptimierung oder Modernisierungsprojekten helfen wir Ihnen die Produktivität, Effizienz und Qualität zu steigern. Wir bieten Ihnen somit nicht nur Unterstützung, sondern auch die Gewissheit, dass Ihre Investition langfristig maximalen Nutzen generiert.
Machbarkeitsstudien
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie und welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert.
Projekt- und Anlagenplanung
Mit maßgeschneiderten Lösungen machen wir Ihr individuelles Projekt möglich! INTECO bietet zur Verwirklichung Basic- und Detail-Engineering einschließlich mechanischer und elektrischer Planung sowie Prozessautomatisierung. Die Projekte werden von INTECOs erfahrenen Konstrukteuren hausintern auf modernen 3D-CAD-Systemen geplant.
Projekt- und Baustellenmanagement
Wir planen nicht nur, sondern kümmern uns ebenfalls um die gesamte Projektabwicklung. Im Laufe seiner 50-jährigen Unternehmensgeschichte hat INTECO eine Reihe von EPCM und Turnkey-Projekten auf der ganzen Welt erfolgreich ausgeführt. INTECO’s Ingenieure sind darauf spezialisiert den Kunden im Rahmen des Projektmanagements bei neuen Anlagen oder bei der Modernisierung von bereits bestehenden Anlagen zu unterstützen. Ziel ist es die Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen, um die Produktion innerhalb kurzer Zeit hochzufahren. Hierfür arbeiten Expertenteams bestehend aus erfahrenen Metallurgen, Automatisierungstechnikern und Elektrikern für Sie vor Ort.
Schulungen & Training
Sie möchten sicher gehen, dass Ihr Betriebspersonal speziell auf Ihre Anlage geschult wird und das nötige technologische Know-How besitzt? INTECO stellt das Know-how und die Technologie, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, mit dem Fokus auf Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sowie Qualitätsverbesserung zur Verfügung. Im Rahmen von Fact-Finding-Studien werden Verbesserungspotenziale identifiziert, Kostensenkungspotenziale evaluiert und konkrete Ziele gemeinsam vereinbart. Bei der anschließenden Erstellung der Know-how-Dokumentation wird die entsprechende Technologie detailliert dokumentiert und später bei der technischen Unterstützung durch die INTECO-Experten vor Ort umgesetzt. Im Experience Center am Hauptsitz in Bruck/Mur können unsere Kunden Ihr Stahlwerk bereits vor Fertigstellung „hautnah“ erleben und individuell geschult werden.
Instandhaltung & Service
INTECO bietet technische Unterstützung im Bereich Projektmanagement, Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Metallurgie für alle INTECO-Anlagen und Anlagenkomponenten. Nach Abnahme und Auslauf der Gewährleistungsfrist bieten wir unseren Kunden Service-Verträge an um sie laufend zu unterstützen und die Anlagen auf den neuesten Stand zu halten. Im Zuge eines „System Health Checks“ wird sowohl ein Remote-Check, als auch eine Prüfung beim Kunden vor Ort angeboten. Beim Remote-Check analysieren Spezialisten Ihre Automatisierung und Software, um den ordnungsgemäßen Betrieb beider sicherzustellen. Um etwaige Probleme erfassen zu können, welche die Automatisierung nicht erkennt, bieten wir eine Sichtprüfung aller elektrischen und mechanischen Komponenten, eine Überprüfung der Sicherheitsfunktionen und Notfallfunktionen sowie diverse erforderliche Messungen.
Bereitstellung von Ersatzteilen
Das Handelshaus und die After Sales Servicestelle der INTECO Gruppe – TECTRADE – liefert Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und industrielle Ausrüstungsgegenstände für die Eisen- und Stahlindustrie im Allgemeinen und an Kunden der INTECO Gruppe im Speziellen. Dabei ist es für das Handelsunternehmen besonders wichtig, dass sich Kunden auch in schwierigen Zeiten trotz Lieferengpässen langfristig auf die Versorgung mit Roh- und Betriebsstoffen wie Graphitelektroden verlassen können.
Modernisierung & Upgrade
Ihre Anlage ist in die Jahre gekommen und nicht mehr am neuesten Stand der Technik? INTECO steht Ihnen mit einem umfangreichen Prozess-Know-How und jahrelanger Erfahrung bei der Identifikation von Schwachpunkten und in weiterer Folge bei der praktischen Durchführung der notwendigen Verbesserungen zur Seite. Hierbei ist die Zielsetzung das Potential der Anlagen und Prozesse mit einem kleinen Investitionsvolumen besser auszuschöpfen. „Fact Finding“-Studien helfen bei der Identifikation des Verbesserungspotentials, Evaluierung des Einsparungspotential und der Einführung von neuen Stahlmarken.
Verbesserung von Produktivität, Effizienz und Qualität
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie, welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert.
Machbarkeitsstudien
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie und welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert.
Projekt- und Anlagenplanung
Mit maßgeschneiderten Lösungen machen wir Ihr individuelles Projekt möglich! INTECO bietet zur Verwirklichung Basic- und Detail-Engineering einschließlich mechanischer und elektrischer Planung sowie Prozessautomatisierung. Die Projekte werden von INTECOs erfahrenen Konstrukteuren hausintern auf modernen 3D-CAD-Systemen geplant.
Projekt- und Baustellenmanagement
Wir planen nicht nur, sondern kümmern uns ebenfalls um die gesamte Projektabwicklung. Im Laufe seiner 50-jährigen Unternehmensgeschichte hat INTECO eine Reihe von EPCM und Turnkey-Projekten auf der ganzen Welt erfolgreich ausgeführt. INTECO’s Ingenieure sind darauf spezialisiert den Kunden im Rahmen des Projektmanagements bei neuen Anlagen oder bei der Modernisierung von bereits bestehenden Anlagen zu unterstützen. Ziel ist es die Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen, um die Produktion innerhalb kurzer Zeit hochzufahren. Hierfür arbeiten Expertenteams bestehend aus erfahrenen Metallurgen, Automatisierungstechnikern und Elektrikern für Sie vor Ort.
Schulungen & Training
Sie möchten sicher gehen, dass Ihr Betriebspersonal speziell auf Ihre Anlage geschult wird und das nötige technologische Know-How besitzt? INTECO stellt das Know-how und die Technologie, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, mit dem Fokus auf Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sowie Qualitätsverbesserung zur Verfügung. Im Rahmen von Fact-Finding-Studien werden Verbesserungspotenziale identifiziert, Kostensenkungspotenziale evaluiert und konkrete Ziele gemeinsam vereinbart. Bei der anschließenden Erstellung der Know-how-Dokumentation wird die entsprechende Technologie detailliert dokumentiert und später bei der technischen Unterstützung durch die INTECO-Experten vor Ort umgesetzt. Im Experience Center am Hauptsitz in Bruck/Mur können unsere Kunden Ihr Stahlwerk bereits vor Fertigstellung „hautnah“ erleben und individuell geschult werden.
Instandhaltung & Service
INTECO bietet technische Unterstützung im Bereich Projektmanagement, Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Metallurgie für alle INTECO-Anlagen und Anlagenkomponenten. Nach Abnahme und Auslauf der Gewährleistungsfrist bieten wir unseren Kunden Service-Verträge an um sie laufend zu unterstützen und die Anlagen auf den neuesten Stand zu halten. Im Zuge eines „System Health Checks“ wird sowohl ein Remote-Check, als auch eine Prüfung beim Kunden vor Ort angeboten. Beim Remote-Check analysieren Spezialisten Ihre Automatisierung und Software, um den ordnungsgemäßen Betrieb beider sicherzustellen. Um etwaige Probleme erfassen zu können, welche die Automatisierung nicht erkennt, bieten wir eine Sichtprüfung aller elektrischen und mechanischen Komponenten, eine Überprüfung der Sicherheitsfunktionen und Notfallfunktionen sowie diverse erforderliche Messungen.
Bereitstellung von Ersatzteilen
Das Handelshaus und die After Sales Servicestelle der INTECO Gruppe – TECTRADE – liefert Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und industrielle Ausrüstungsgegenstände für die Eisen- und Stahlindustrie im Allgemeinen und an Kunden der INTECO Gruppe im Speziellen. Dabei ist es für das Handelsunternehmen besonders wichtig, dass sich Kunden auch in schwierigen Zeiten trotz Lieferengpässen langfristig auf die Versorgung mit Roh- und Betriebsstoffen wie Graphitelektroden verlassen können.
Modernisierung & Upgrade
Ihre Anlage ist in die Jahre gekommen und nicht mehr am neuesten Stand der Technik? INTECO steht Ihnen mit einem umfangreichen Prozess-Know-How und jahrelanger Erfahrung bei der Identifikation von Schwachpunkten und in weiterer Folge bei der praktischen Durchführung der notwendigen Verbesserungen zur Seite. Hierbei ist die Zielsetzung das Potential der Anlagen und Prozesse mit einem kleinen Investitionsvolumen besser auszuschöpfen. „Fact Finding“-Studien helfen bei der Identifikation des Verbesserungspotentials, Evaluierung des Einsparungspotential und der Einführung von neuen Stahlmarken.
Verbesserung von Produktivität, Effizienz und Qualität
Machbarkeitsstudien können für neue Projekte, Projekterweiterungen, Modernisierungen, Prozessroutenevaluierungen aber auch für unabhängige Bewertungen und für Finanzierungszwecke durchgeführt werden. Gestartet wird in der Regel mit einer Konzeptstudie, welche später zu umfassenden Untersuchungen einschließlich FEED oder Basic-Engineering erweitert.
